Электрофильтр ЭГБМ2-40-12-6-4

Электрофильтр имеет электродные системы с элементами осадительного электрода нового профиля ЭФ-640 (Рис.1). На полях электрофильтра установлены элементы коронирующего электрода ленточно-игольчатого профиля. Осадительные электроды пластинчатого типа собраны из шести элементов ЭФ-640, подвешенных вверху к балкам подвеса с учетом возможного температурного удлинения элементов, внизу элементы жестко закреплены с балкой встряхивания путем затяжки болтами с определенным усилием. Конфигурация профиля элемента осадительного электрода обеспечивает оптимальный уровень напряженности электрического поля в межэлектродном пространстве. Конструктивные особенности элемента ЭФ-640 дают ряд технических преимуществ по сравнению с применением прежнего профиля СЧС-640 в аппаратах ЭГА: • динамические ускорения возросли не менее чем на 40%, за счёт увеличения жёсткости в 3 раза краёв профиля, плотного соединения краёв профиля с полосами балки встряхивания и размещением элементов в электроде с зазором до 10 мм. Это позволяет снижать либо уровень ударного воздействия, либо его частоту, повышая тем самым долговечность механической системы осадительного электрода; • плоскостность осадительного электрода, определенная по отклонению размеров от осей, не менее чем в 2,5 раза выше плоскостности осадительного электрода, собранного из элементов СЧС-640. К тому же предлагаемые осадительные элементы поставляются Заказчику с допусками по прямолинейности, не требующими дополнительной правки на монтаже. Это обстоятельство позволило исключить правку элементов при монтаже и сократить время монтажа в 2-3 раза; • амплитуда низкочастотных колебаний плоскости осадительного электрода после удара по балке встряхивания не менее чем в 5 раза ниже. Это снижает расход ударной энергии на низкочастотные колебания, повышая долговечность электродов, а также исключает нарушение центровки электродов и, как следствие, потерю эффективности очистки; • расчетная долговечность осадительного электрода, определенная с учетом снижения уровня ударного воздействия и низкочастотных колебаний более чем в 3 раза выше по сравнению с элементом СЧС-640; • форма профиля элемента ЭФ-640 упрощает упаковку элементов в контейнер с гарантией сохранения целостности пакета на монтажной площадке. • замкнутые края профиля элемента ЭФ-640 способствуют уменьшению отрицательного эффекта вторичного уноса золы при встряхивании осадительных электродов. Элементы осадительных электродов ЭФ-640 изготавливаются на новом современном профилировочном стане (Рис. 2, 3), не имеющем аналогов в европейской части России. Возможности стана, созданного на основе последних научно-технических достижений, позволяют выполнять края профиля с радиусом загиба не более 3 мм, что создает дополнительные преимущества по его жесткости. Конструкции электрофильтров с новыми элементами защищены патентами РФ №№:, 76827; 77181 , 77797, что создает приоритеты в изготовлении и поставке предлагаемых аппаратов. Применяемые коронирующие электроды имеют рамную конструкцию с жестко закрепленными в вертикальном положении коронирующими элементами. Электроды установлены на раме подвеса строго по центру между плоскостями осадительных электродов. Используемые ленточно-игольчатые коронирующие элементы обладают следующими преимуществами по отношению к используемым при реконструкции другим техническим решениям: – повышенная долговечность при длительной эксплуатации. По результатам стендовых и промышленных испытаний достигнуты оптимальное сочетание конструктивных параметров профиля элемента и долговечность его крепления к трубам рамы коронирующих электродов. Конструктивное исполнение и технология изготовления предлагаемых элементов существенно снижают вероятность их разрушения или повреждения при длительной эксплуатации (15–20 лет); – использование фиксированных точек для обеспечения эффективного и устойчивого коронного разряда. Опыт применения спиральных проволочных коронирующих элементов показал, что они не только уступают по эффективности игольчатым конструкциям, но и крайне ненадёжны из-за снижения натяжки в процессе эксплуатации и последующего образования неотряхиваемых отложений, а также электрической эрозии в местах крепления к рамам. Требуется замена спиралей примерно через 3–6 лет; – расположение фиксированных точек коронирования по центральной оси элемента обеспечивает равное расстояние до выступов профиля осадительного элемента и соответственно максимально равномерный уровень напряжённости у осадительного элемента. Применение Z-образных коронирующих элементов, в которых иголки располагаются по краям пластины коронирующего элемента, приводит к неравномерности электрического поля из-за различного расстояния до выступов осадительных элементов и, как следствие, к потере эффективности очистки; Конструкция электрофильтра с применением долговечных ленточно-игольчатых элементов коронирующих электродов защищена патентом РФ № 84742, что создаёт приоритеты по изготовлению и поставке аппаратов с этими элементами. Встряхивание осадительных электродов — молотковое, нижнее. Оно состоит из вала с падающими молотками и привода. Молотки расположены на валу под некоторым углом друг к другу (по спирали), а привод расположен снаружи корпуса, на его боковой стенке. Встряхивание коронирующих электродов — молотковое, с расположением привода на крыше корпуса, а вала с молотками – в межпольном промежутке. Механизм встряхивания коронирующего электрода выполнен с возможностью регулировки высоты падения молотка. Это позволяет выставлять оптимальные режимы ударного воздействия по полям, что существенно повышает долговечность коронирующих электродов и, следовательно, аппарата в целом. При этом осуществляется одновременный подъём-сброс всех молотков посредством расцепного механизма, связанного с конкретным приводом. В настоящее время для осадительных и коронирующих электродов разработаны приводы (Рис.4 и Рис.5) на базе цилиндро-червячного мотор-редуктора (Рис.6). Предлагаемый привод имеет скорость вращения выходного вала около 0,2 об/мин. Эта скорость по результатам многолетних наблюдений обеспечивает нормальную работу как молоткового устройства встряхивания, так и пылевыгрузных устройств при эксплуатации электрофильтров в различных отраслях промышленности. Конструкция электрофильтра с разработанным приводом защищена патентом РФ № 86893. Мотор-редуктор более чем в 3 раза легче и может располагаться на валу механизма встряхивания как минимум в 3-х положениях: вертикальном, правом и левом. Это позволяет реализовать различные компоновочные решения. Предлагаемые приводы не требуют технического обслуживания, так как редукторы заполнены маслом в соответствии с минимальной температурой воздуха и в течение всего срока эксплуатации не требуется замена масла. Разработана конструкция шапки изолятора с щелевидными отверстиями, закрываемыми съёмными пластинами. Для периодической очистки внутренней поверхности опорно-проходных изоляторов на их шапках смещают пластину и через щелевидное отверстие производят протирку загрязнённой поверхности вне рабочей активной зоны электрофильтра, что значительно упрощает обслуживание. Конструкция электрофильтра с новой шапкой изолятора защищена патентом РФ № 75962. Для предотвращения образования сводов пыли в бункерах предусмотрено установка механизмов виброобрушения пыли.