Elektrostatik çökeltici EGBM2-40-12-6-4

Elektrofiltre, yeni bir profil EF-640'ın bir çökeltme elektrotuna sahip elektrot sistemlerine sahiptir (Şekil 1). Bant-iğne profilinin korona elektrodunun elemanları, elektrostatik çökelticinin alanlarına monte edilir. Plaka tipi çökeltme elektrotları, elemanların muhtemel sıcaklık uzaması dikkate alınarak, yukarıdan asılan süspansiyon çubuklarına asılı olan altı EF-640 elemanından monte edilir; Altta, elemanlar belirli bir kuvvetle cıvatalarla sıkılarak sarsıntı çubuğuna sabit şekilde sabitlenir. Çöktürme elektrot elemanının profilinin konfigürasyonu, interelektrode alanda optimal bir elektrik alan gücü seviyesi sağlar. EF-640 elemanının tasarım özellikleri, EGA aparatındaki eski SPS-640 profilinin kullanımına kıyasla bir dizi teknik avantaj sağlar: • dinamik ivmelenme, profil kenarlarının 3 katındaki sertlik artışından, profil kenarlarının sallanan ışın şeritleri ile sıkı bir şekilde birleşmesinden ve elektrottaki elemanların en fazla açıklık ile yerleştirilmesinden dolayı en az% 40 artmıştır. 10 mm. Bu, ya darbe seviyesini ya da frekansını azaltmaya izin verir, böylece çökeltme elektrodunun mekanik sisteminin dayanıklılığını arttırır; • Boyutların eksenlerden sapmasından belirlenen yağış elektrodunun düzlüğü, SPS-640'ın elemanlarından toplanan çökeltme elektrodunun düzlüğünden 2.5 kat daha az değildir. Ek olarak, önerilen çökeltme elemanları, müşteriye, tesisatta ek düzenleme gerektirmeyen, düzlük toleransları ile teslim edilir. Bu durum, kurulum sırasında elemanların düzenlenmesini ortadan kaldırmayı ve kurulum süresini 2-3 kat kısaltmayı mümkün kıldı; • çalkalama huzmesi üzerindeki çarpma sonrasında çökelme elektrot düzleminin alçak frekanslı salınımlarının genliği 5 kattan daha az değildir. Bu, şok enerjisinin tüketimini düşük frekanslı salınımlara indirgemekte, elektrotların dayanıklılığını arttırmakta ve ayrıca elektrotların hizalanmasının ihlali ortadan kaldırmakta ve sonuç olarak, temizleme verimliliğini yitirmektedir; • Darbe seviyesinin azaltılması ve düşük frekanslı salınımlar ile belirlenen yağış elektrotunun hesaplanan ömrü, SPS-640'ın elemanına kıyasla 3 kattan fazladır; • EF-640 elemanının profil şekli, kabın içindeki öğelerin paketlenmesini, kurulum sahasındaki paketin bütünlüğünü koruma garantisi ile basitleştirir. • EF-640 elemanının profilinin kapalı kenarları, çökeltme elektrotlarını sallarken ikincil külün sürüklenmesinin olumsuz etkisini azaltmaya katkıda bulunur. Yükselen elektrotların elemanları EF-640, Rusya'nın Avrupa kısmında hiçbir benzerliği olmayan yeni bir modern profil değirmeninde (Şekil 2, 3) yapılmıştır. En son bilimsel ve teknik başarılar temelinde inşa edilen tesisin yetenekleri, profilin kenarlarının 3 mm'den fazla olmayan bir bükülme yarıçapı ile yapılmasını sağlar, bu da rijitliği açısından ek avantajlar sağlar. Yeni elemanlara sahip elektrostatik presipitatörlerin tasarımları RF patentleri tarafından korunmaktadır. No. 76827; 77181, 77797, önerilen aparatın üretimi ve tedariki için öncelikler oluşturur. Uygulanan korona elektrotları, dik konumda sabit olarak sabitlenmiş koroner elemanları olan bir çerçeve yapısına sahiptir. Elektrotlar, süspansiyon çerçevesinin üzerine, toplama elektrotlarının düzlemleri arasında tam olarak merkeze monte edilir. Kullanılan şerit-iğne korona elemanları, rekonstrüksiyonda kullanılan diğer teknik çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahiptir: - Uzun süreli çalışmalarda artan dayanıklılık. Tezgah ve endüstriyel testlerin sonuçlarına göre, eleman profilinin yapısal parametrelerinin optimal bir kombinasyonu ve korona elektrot çerçevesinin borularına tutturulmasının dayanıklılığı sağlanır. Önerilen elemanların tasarım ve üretim teknolojisi, uzun süreli operasyon sırasında (15-20 yıl) tahrip olma veya hasar görme olasılığını önemli ölçüde azaltmaktadır; - Etkin ve istikrarlı bir korona deşarjı sağlamak için sabit noktaların kullanılması. Sarmal sargılı korona elemanlarının kullanımındaki deneyimler, sadece iğne yapılarına verim bakımından daha düşük olmadıklarını, aynı zamanda çalışma sırasında gerilmenin azalması ve daha sonra da yapışan tortuların oluşumu ve bağlantı noktalarındaki elektriksel erozyon nedeniyle son derece güvenilmez olduğunu göstermiştir. çerçevelere. Spirallerin yaklaşık 3-6 yıl içinde değiştirilmesi gerekir; - elemanın merkezi ekseni boyunca sabit korona noktalarının düzenlenmesi, biriktirme elemanının profilinin çıkıntılarına eşit bir mesafe ve buna bağlı olarak, çökeltme elemanındaki maksimum homojen gerilim seviyesini sağlar. İğnelerin korona plakasının kenarlarına yerleştirildiği Z-şekilli korona elemanlarının kullanılması, birikme elemanlarının çıkıntılarına farklı mesafelerden dolayı elektrik alanının eşitsizliğine ve sonuç olarak, temizleme verimliliğinin kaybına neden olur; Korona elektrotlarının uzun ömürlü şerit-iğne elemanlarının kullanılmasıyla elektrostatik çökelticinin tasarımı, bu elemanlara sahip cihazların üretimi ve dağıtımı için öncelikleri oluşturan 84742 sayılı RF patenti ile korunmaktadır. Toplama elektrotlarının çalkalanması - çekiç, alt. Düşen çekiçli ve tahrikli bir şafttan oluşur. Çekiçler mil üzerinde birbirlerine belli bir açıda yer alır (spiral şeklinde) ve sürücü yan duvarında, gövdenin dışında bulunur. Korona elektrotlarının sarsılması - çekiç, kabuğun çatısındaki sürücünün yeri ve çekiçle birlikte mil - çekiçler arası boşlukta. Korona elektrodunun çalkalama mekanizması, çekiç damlasının yüksekliğini ayarlayacak şekilde yapılandırılmıştır. Bu, korona elektrotlarının ve dolayısıyla bir bütün olarak aparatın dayanıklılığını önemli ölçüde artıran, alanlardaki en uygun darbe modlarını ortaya çıkarmanızı sağlar. Aynı zamanda, tüm çekiçlerin aynı anda kaldırılması ve sıfırlanması, belirli bir tahrik ile ilişkili bir açma mekanizması vasıtasıyla gerçekleştirilir. Halihazırda, silindir-sonsuz dişli motoruna dayanarak çökeltme ve korona elektrotları için tahrikler (Şekil 4 ve Şekil 5) geliştirilmiştir (Şekil 6). Önerilen tahrik, yaklaşık 0.2 rpm'lik bir çıkış mili dönüş hızına sahiptir. Bu hız, uzun süreli gözlemlerin sonuçlarına dayanarak, çeşitli endüstrilerde elektrostatik çökelticilerde hem çekiçli çalkalama cihazının hem de toz yükleme cihazlarının normal çalışmasını sağlar. Geliştirilmiş tahrik ile elektrostatik çökelticinin tasarımı 86893 sayılı RF patenti ile korunmaktadır. Dişli motor 3 kattan daha hafiftir ve en az 3 pozisyonda sallama mekanizmasının şaftına yerleştirilebilir: dikey, sağ ve sol. Bu çeşitli düzen çözümlerini uygulamanıza olanak tanır. Önerilen aktüatörler bakım gerektirmez, çünkü dişliler minimum hava sıcaklığına göre yağ ile doldurulur ve tüm kullanım ömrü boyunca yağ değişimi gerekmez. Sökülebilir plakalarla kapatılan oluklu deliklere sahip yalıtkan kapağın tasarımı geliştirilmiştir. Destek ve burç izolatörlerinin iç yüzeyinin periyodik olarak temizlenmesi için, levhalar kapaklarında yer değiştirir ve sürtünme yüzeyi, elektrostatik çökelticinin çalışma göbeğinin dışındaki yarık benzeri delikten temizlenir, ki bu da bakımı büyük ölçüde kolaylaştırır. Yeni bir yalıtkan kapaklı elektrostatik çökelticinin tasarımı, 75962 sayılı RF patenti ile korunmaktadır. Sığınaklardaki toz kemerlerinin oluşumunu önlemek için, tozun titreşim sönümlenmesi için mekanizmaların kurulması sağlanır.