Filtre à manche FRI-7-01-P

L'air aspirant poussiéreux provenant du carneau d'entrée entre dans le collecteur du gaz filtrant sale, puis à travers les trous d'entrée dans la section du filtre. La conception du filtre à manches fournit un changement brusque dans la direction de l'écoulement de gaz vers le haut lors de l'entrée de la section. En même temps, les plus grosses particules de poussière, dues à des forces d'inertie avec une partie du flux de gaz d'entrée, sont envoyées à la trémie, où elles se précipitent en raison d'une diminution multiple de la vitesse du gaz. La partie principale du flux de gaz est dirigée vers la partie supérieure du module de filtre, où elle est répartie entre les bras. Après filtration à travers le matériau des tuyaux, le gaz provenant des chambres du gaz purifié entre dans le collecteur du gaz purifié et plus loin dans le conduit de sortie. Chaque module filtrant d'en haut est recouvert de couvercles en forme de panneaux à isolation thermique, équipés de joints en caoutchouc silicone et retirés au moyen d'un mécanisme de levage pour le montage ou le changement des manchons. L'un des capots du module est équipé d'une trappe de 600x600 mm pour égaliser la pression dans la chambre à gaz nettoyée. Pour assurer le contrôle et la gestion du système d'extraction de la poussière, l'installation de capteurs de niveau de poussière maximum et d'urgence dans les bunkers est fournie. Le tuyau est fixé dans le trou de la plaque de tuyau avec un anneau élastique en acier cousu dans le brassard supérieur. Un cadre de fil en acier au carbone est installé dans le manchon et est supporté par une plaque de tuyau. Les cadres pour une installation et un démontage faciles se composent de trois parties. Pour garantir un faible taux d'émission de poussières dans l'atmosphère (la concentration de poussière dans le gaz épuré ne dépasse pas 10 mg / m3), un matériau pour les tuyaux de filtre est fourni - un tissu filtrant en fibres de polyester. Une caractéristique distinctive de ce matériau est l'efficacité accrue du piégeage de la poussière fine avec des charges gazeuses élevées sur les manchons. La régénération des tuyaux dans chaque module est effectuée par des impulsions d'air comprimé alimentées par le haut vers le col des rangées de tuyaux en alternance automatiquement en fonction des commandes du système de contrôle automatique du microprocesseur. Dans ce cas, une option de régénération peut être mise en œuvre selon un cycle défini de manière rigide, ainsi qu'une option d'activation du système de régénération lorsque la résistance du filtre est atteinte. Pour améliorer l'efficacité de la régénération du tuyau, le châssis est équipé d'un tuyau Venturi. Les réservoirs des sections de soupape sont en acier au carbone (tubes de section rectangulaire avec des dimensions internes de 150x150 mm) et conformément aux règles pour l'arrangement et la sécurité de fonctionnement des réservoirs sous pression ne sont pas soumis à l'enregistrement avec l'État. Autorité. L'air aspiré nettoyé est transporté par le ventilateur vers la cheminée.